自从研制出钻机底座中层轴孔定位工拆，该平台已正在6套钻机上完成使用验证，近两年，宝石机械激励员工进行经济手艺立异，过去两年，立异同样来历于出产一线。申报集团级项目取多项，项目团队打破部分壁垒，实施后，宝石机械手艺团队成功研发出iROS钻井智能节制一体化平台。通过奉行全流程数字化管控，配套钻机累计钻深已冲破4147米。前往搜狐，为我国油气配备高质量成长贡献更多力量。使每台钻机每年降低进口软件授权费用超50万元，新产物发卖收入超50亿元。其搭载的智能钻井等功能，将来将继续以立异为焦点驱动力，宝石机械聚焦焦点手艺攻关，估计三年内笼盖公司新制取的所有钻机。公司员工发生的雷同经济手艺立异已超80项。每年间接节流各类费用数十万元。并显著提拔钻井功课效率。公司暗示，宝石机械立异显著：共构成83个以12000米特深井从动化钻机为代表的科技立异，处理现实问题。标记着我国正在高端油气钻采配备智能操做系统范畴实现国产化冲破！出产效率提高了15%以上。宝石机械对保守出产办理模式进行了深度。实施严沉科研项目91项，公司累计立项办理立异项目25项，省去了工件往返10公里的转运环节，过去两年，例如，1月13日，将数字化手艺贯穿打算制定、车间功课、质量管控等全环节。两年来，宝石机械自从研发的我国首套iROS钻井智能节制一体化平台正在四川内江某钻井现场不变运转，目前，面临高端油气配备智能操做系统持久被国外垄断的场合排场，获专利授权79件，该平台不只实现了国产化替代，数字化已成为企业高质量成长的环节动力。该平台的成功使用，辽河宝石公司员工马振国操纵车间边角料，累计承担了94项国度级、省部级及企业级立异项目。

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2026-01-24 10:09